本項目廢氣污染物主要有二甲苯、吡啶、乙腈、乙醇、氯化氫氣體、一氧化碳、甲苯、苯、甲醇、二氯乙烷、全氟丙烯、虱螨脲1#中間體、硝酸霧、三乙胺、粉塵等。
項目廢氣產生位置主要有生產車間、儲罐區、危廢間、污水處理站、烘干房等，廢氣產生方式有生產車間反應釜尾氣、蒸餾裝置不凝尾氣等工藝排氣，工藝容器的置換氣、抽真空排氣以及生產裝置區靜密閉性泄露產生的無組織廢氣；離心機甩濾過程廢氣；儲罐區大小呼吸；烘干房烘干廢氣；危廢間廢氣；污水處理站廢氣等。
針對本項目廢氣種類、特點，以及不同的廢氣產生方式，項目擬采用分質分類處理方式，主要介紹如下：針對污染物二氯乙烷損耗量大，不溶于水，燃燒產物復雜，且有回收價值的采用先冷凝后解析吸附工藝；針對污染物乙腈損耗量不大，可遇水互溶，燃燒產物復雜，可先對其進行冷凝處理，再經過水洗塔處理，然后活性炭吸附工藝；針對其他污染物燃燒成分簡單，燃燒成分主要為水和二氧化碳的污染物，可先對其進行冷凝處理，再經過水洗塔處理掉酸性物質；再進入RTO焚燒處理。
針對不同的廢氣排放方式、排放種類，項目廢氣主要處理方案介紹如下：
①硫雙威、萎銹靈、抗蚜威原藥合成及烘干房廢氣；虱螨脲1#中間體后處理乙醇、1#中間體蒸餾、精餾廢氣；虱螨脲3#中間體合成甲醇廢氣處理方案。
硫雙威、萎銹靈、抗蚜威原藥合成及烘干房廢氣；虱螨脲1#中間體后處理乙醇、1#中間體蒸餾、精餾廢氣；虱螨脲3#中間體合成廢氣，廢氣主要成分為二甲苯、吡啶、甲醇、乙醇、虱螨脲1#中間、甲苯、三乙胺、苯及粉塵。
產品烘干過程粉塵通過設備配套袋式除塵器進行處理，烘干廢氣通過設備相連接二級冷凝裝置進行冷凝，冷凝水溫度-5℃~0℃，冷凝效率可達到99%。硫雙威、萎銹靈、抗蚜威原藥合成工藝尾氣及烘干房未冷凝尾氣；虱螨脲1#中間體后處理乙醇、1#中間體蒸餾、精餾廢氣；虱螨脲3#中間體合成廢氣采用與原有設備相配套的集氣管捕集后通過風管系統進入RTO處理設施進行處理，處理后通過26m排氣筒（P1）排放。RTO為目前先進、常用、成熟、穩定有機廢氣處理設備，對有機溶劑去除效率達99.5%以上，處理后廢氣污染物排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）表2二級及《關于全省開展工業企業揮發性有機物專項治理工作中排放建議值的通知》標準要求。 ②虱螨脲1#中間體合成過程反應釜尾氣、蒸餾裝置不凝尾氣乙腈、全氟丙烯等工藝排氣，采用與原有設備相配套的集氣管捕集后通過風管系統進入水噴淋塔+活性炭吸附廢氣處理設施進行處理，處理后通過26m（P2）排氣筒排放。水噴淋塔和活性炭吸附組合措施為目前有機廢氣常用、成熟處理措施，根據乙腈與水混溶的性質，水噴淋塔對乙腈的處理效率85%以上，活性炭的處理效率90%以上。處理后廢氣污染物排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）表2二級及《關于全省開展工業企業揮發性有機物專項治理工作中排放建議值的通知》標準要求。
③虱螨脲2#、3#中間體及虱螨脲合成過程二氯乙烷、氯化氫、硝酸霧、粉塵氣體，虱螨脲合成過程氯化氫氣體采用與原有設備相配套的集氣管捕集后通過風管系統進入水噴淋塔進行吸收氯化氫氣體制成20%鹽酸（廠內自用或作為副產銷售），然后和其他廢氣一起通過風管系統進入堿噴淋塔+吸附解析廢氣處理設施進行處理，處理后通過26m（P3）排氣筒排放。堿噴淋塔+吸附解析廢氣處理組合措施為目前有機廢氣常用、成熟、先進、穩定處理措施，堿噴淋對二氯乙烷去除效率達20%以上，對氯化氫處理效率達99%以上，吸附解析廢氣處理裝置廢氣處理效率達99%以上。處理后廢氣污染物排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）表2二級及《關于全省開展工業企業揮發性有機物專項治理工作中排放建議值的通知》（豫環攻堅辦[2017]162號）標準要求。
④項目儲罐區、離心機房、危廢間廢氣通過負壓收集后一起通過主風管接入堿水噴淋+活性炭吸附廢氣處理裝置進行處理后通過26m排氣筒（P4）排放。堿水噴淋塔和活性炭吸附組合措施為目前有機廢氣常用、成熟處理措施，根據有機溶劑性質不同，堿噴淋對有機溶劑處理效率各不相同，甲醇、吡啶、乙腈等易溶于水的有機溶劑，處理效率達85%以上，酸霧去除效率達99%以上，苯系物及二氯乙烷等水溶解性差的有機物達20%以上算，活性炭對有機溶劑去除效率達90%以上。處理后廢氣污染物排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）表2二級及《關于全省開展工業企業揮發性有機物專項治理工作中排放建議值的通知》標準要求。
⑤污水站廢氣通過對廢水處置單元進行密封，通過一端風機連接負壓抽風進行廢氣收集，收集后廢氣通過水噴淋+堿噴淋+光氧催化+活性炭吸附后通過26米排氣筒（P5）排放。水噴淋+堿噴淋+光氧催化+活性炭吸附組合裝置為目前有機廢氣常用、成熟處理措施，根據有機溶劑性質不同，水噴淋+堿噴淋對有機溶劑處理效率各不相同，甲醇、吡啶、乙腈等易溶于水的有機溶劑，處理效率達90%以上，酸霧去除效率達99%以上，苯系物及二氯乙烷等水溶解性差的有機物達30%以上，活性炭對有機溶劑去除效率達90%以上，光氧催化對有機溶劑去除效率達30%以上。處理后惡臭氣體排放滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）標準要求達標排放。